毛麻纺纱超短绒纤维是指主体长度35 mm以下、细度20以下的纤维原料，包括牦牛绒纤维、木棉纤维、罗布麻纤维等，以及羊绒、驼绒、兔绒、貂绒等多数动物绒类原料的精纺下脚料。为研究超短绒纤维精梳制条工艺，对B272A型梳毛机进行了改造，选取分梳点配置、锡林针布针齿密度、道夫针布针齿密度和出条定量4个因素作为制条的工艺参数，对每个因素选取了3个水平进行正交试验。这些纤维成品具有的服用性能，但由于纤维长度短且长度离散大，目前通常采用棉纺或半精纺艺纺粗特针织纱，且多数为混纺纱卩。至今为止，对上述原料采用精梳毛纺工艺路线时，因无法在精纺梳毛机上顺利成条，导致无法实现纯纺精梳细特化生产，尚无法实现在纯纺面料尤其是纯纺轻薄型面料上的应用，通常只作为粗纺原料使用，产品附加值低。

刷毛机原理

。对纤维的梳理作用逐渐细密，纤维层中的单纤维含量越来越多。猪鬃类毛刷轮、刷辊：主要是特殊工艺使用时要求耐高温、弹性好、硬度高、抗磨损的作业，比如纺织行业的烧毛机、分幅机、染整厂用到的压边轮，用来将布边压进针板中。后一个梳理单元有提升辊（又称风轮）和上、下挡风辊各一。纵剪机在提升辊与大锡林之间起提升作用，即提升辊针尖略插入锡林针间，将其中纤维提升到针面上，为纤维层向道夫转移创造有利条件。上、下挡风辊是用来控制提升辊气流，以减少其对毛层结构的破坏。纵剪机在大锡林的前方有道夫，两者针齿的配置产生分梳凝聚作用。大锡林上的纤维必然有一部分转移到道夫上形成毛网，由斩刀剥取下来向前输送，经机构喂入下一节梳理机，接受进一步的梳理。梳理机的节数根据原料性状和所纺品种要求而定。

一种梳毛机集毛装置

，包括毛皮存放板、出料仓和伸缩控制装置，所述出料仓的左 右两端均安装有第二挡板，所述出料仓的左右两侧均设置有横向连接杆，且横向连接杆上安装有旋转控制装置，所述横向连接杆的下方连接有第二支撑脚，所述伸缩控制装置固定安装在出料仓的下方，所述伸缩控制装置的左侧通过伸缩杆与底部固定板连接，所述底部固定板上安装有收集仓，所述收集仓的左右两侧设置有挡板，所述毛皮存放板穿过收集仓的端面并延伸至收集仓内部，所述收集仓的前板上嵌套安装有存放板进口和存放板出口，且存放板出口位于存放板进口的下方，所述收集仓的侧板底部安装有滑槽，且滑槽的内部设置有滑轮连接杆。金属物体对PXM接近开关遮蔽与否以及遮蔽量的大小，完全取决于经纱的张力，经纱张力大，金属遮蔽量大，反之则小。