清粉技术地设置与清粉机实际操作调整
随着制粉工业技术的飞速发展，毛刷，小麦制粉品种越来越多、加工精度越来越精细，面粉品种由单一的普通粉，已经过渡到品种繁多的次面粉。面粉的加工工艺与设备的选用已经越来越引起粮食加工业者的重视。工艺的好坏、设备调控的恰当与否，毛刷辊定制，都直接影响着面粉厂的产品及面粉的数量。面粉厂在达到生产状态的过程中，清粉机的技术设置与实际操控水平是面粉厂实现效益的重要措施与---之重要一环。
清粉机效果的评定和指标:
清粉机的清粉效果以物料灰分的降低程度和麦心的筛出率来表示，---出的粗粒与清粉前物料的灰份相差愈大，筛出的粗粒愈多，清粉效果就愈好。一般情况下，高的物料，清粉后灰份下降率低，筛出率应较高，工业毛刷辊批发，较差含麸较多的物料，清粉后灰份降低率高，而筛出率则较低。
评定标准:---出的粗粒、筛出率: 40%- -60%，灰分将低率: 45%- 60%，---出的中、细颗粒，筛出筛60%- -75%，灰分降低率20%- -40%。
清粉机作为现代面粉工业中不可缺少的设备，已被广泛应用，博尔塔拉毛刷辊，设置道数越来越多，6p、7p 已不罕见。许多大型粉厂，在 p1、p2 的基础上设置了复清。对 p1、p2 后段筛下物和第三层筛上物中的麦心颗粒再提纯，以增加麦渣颗粒中纯麦心的比例。生产中对 p1、p2 和复清 cp1、cp2 各自的作用要明确， p1、p2 的、二层筛网配置略粗一点，将麸屑、麸片提出送入相应的皮磨，并要尽可能少的带走麦心颗粒。第三层筛网可在各道清粉机的设计安装中，对清粉的目的要明确。
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